改向滚筒在使用过程中需要具备一定的绝热性，这就需要它的涂层具有一定的绝热性，但是涂层的绝热性是由其厚度和孔隙度决定的。下面我们来了解一下究竟是什么原因导致改向滚筒涂层绝缘受热呢？
　　改向滚筒的涂层孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和条件的影响，因为涂料涂层中空隙的形成程度基本上取决于表面接触载体水的蒸发速度，一般常用的涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂如在浇注系统和冒口区中。在170°到200°左右进行喷涂，常能获得非常好的涂覆效果，但涂料粘度和喷涂设备对涂料沉积层的质量有影响，因此根据涂料粘度和喷涂设备的不同，有时有必要稍微偏高一点才是很好喷涂的温度。
　　温度较高时进行对改向滚筒进行喷涂，涂料的载体水与高温之间会反映强烈，通常能获得很大的涂料孔隙度，涂层的绝热性能会更好，但由于过高的温度会引起强烈的“回弹”，使涂层很难粘附在改向滚筒表面上，致使涂层对附着力及寿命都会降低。相反，较低的温度喷涂时，虽然涂层的寿命较高，但这种涂层较致密，绝热性变差，而且过低的喷涂温度会使涂层不均匀，形成补丁状。当加热到工作温度时候，会产生涂层开裂和起皮缺陷，并且涂层中吸收的水分在高温蒸发时，还会使粘合剂膜龟裂。
　　以上就是导致滚筒涂层绝热受影响的因素，改向滚筒涂层绝热性受温度的影响是比较大的，所以在对它进行喷涂时应注意严格控制它的温度变化。