传动滚筒的驱动圆周力是通过摩擦传递给胶带的。工作时，为了保证传动滚筒与胶带不打滑，绕出边胶带的张力不能过大。滚筒的包角越小，胶带的张力越大，也就越容易打滑。打滑会加快滚筒胶面的磨损。
　　当输送煤炭、矿石等含有较多粉尘的物料时，往往采取洒水的方法来除尘，这样水和物料混合后会附着在胶带上。另外，下雨后也会造成胶带上存在一定的积水。胶带附着水后，它与滚筒之间的摩擦系数会降低，粘附湿态物料后摩擦系数会降低更多，这样胶带和滚筒之间就容易发生打滑，加剧滚筒胶面的磨损。
　　皮带机张紧力过小会导致胶带打滑，造成滚筒胶面过度磨损。
　　使用重锤张紧装置的皮带机，如果重锤的重量过小，可通过适当增加传动滚筒重锤的配重来加大张紧力，但配重不应增加过多，以免使胶带承受过大的张力而降低使用寿命。
　　使用螺旋张紧装置或液压张紧装置的皮带机，可通过调节张紧行程增大张紧力来防止胶带打滑。当张传动滚筒紧行程不够，胶带出现永久变形时，可将胶带截去一段，然后重新硫化。
　　清扫器通常有头部清扫器和空段清扫器之分。头部清扫器装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面的粘料；空段清扫器装于尾部滚筒前下分支输送带非工作面，或装于垂直重锤装置入边改向滚筒处，清扫输送带非工作面上的物料。
　　清扫器失效会导致输送带上粘附的物料进入滚筒和胶带之间，使胶带和滚筒之间产生磨粒磨损，致使滚筒胶面脱落，并降低胶带的使用寿命。
　　清扫器失效的原因如下：
　　1）清扫器工作一段时间后，由于其合金头频繁与传动滚筒胶带面摩擦，会产生一定程度的磨损，使清扫器与胶带之间形成一定的间隙而失效；
　　2）清扫器因出现堵料现象而发生变形，使其与胶带间的安装角度发生变化而失效。
　　防止清扫器失效的措施如下：
　　1）经常检查清扫器，及时发现其磨损情况，更换已严重磨损的合金头。
　　2）及时清理头部漏斗内部的沉积物料，以防止堵料。
　　3）经常测量清扫器与胶带之间的安装角度，发生变化后及时进行调整。
　　造成空段清扫器失效的原因，主要是清扫器的胶皮磨损和清扫器底部的缓冲托辊的缓冲胶皮磨损。预防措施是经常检查清扫器和清扫器底部的缓冲托辊，更换已严重磨损的胶皮和托辊。
　　以上总结了传动滚筒脱胶的原因，针对引起故障的不同原因，采取对应的预防措施，可大大降低皮带机故障率，提高设备稳定性。
小编：Amy